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  • DLCコーティング
色調 硬度Hv 膜厚µm
①標準
膜厚µm
②薄膜(*)
酸化温度℃ 処理温度℃ 摩擦係数 電気抵抗値 撥水角° 備考
TiN ゴールド 2000 2 1 500 400~500 0.55 - - バランスがとれた汎用膜。鉄系母材との密着に優れる。
CrN シルバー 1700 3 - 700 400~500 0.45 - - Crのすべり性、銅、Niとの耐凝着性、 靱性が特徴
ES-CrN シルバー 1100 3 - - 400~500 0.45 - - しなやかCrNピーニング+ 低圧縮応力CrN
TiAlN ダーク
バイオレット
2400 3 - 800 400~500 0.55 - - 耐熱膜のスタンダード
OS-T カッパー
ゴールド
3500 3 0.5 1100 400~500 0.55 - - Ti系耐熱、高硬度膜
OS-C シルバー 2500 3 1000 400~500 0.4 - - Cr系耐熱、高潤滑膜
OS-A シルバー
グレー
3000 4 1000 400~500 0.55 - - AlCr系耐熱、スチール母材高密着
OS-Ⅶ シルバー
グレー
3000 3 0.5 1000 400~500 0.55 - - OS-Aの、耐クレーター摩耗改良型
OS-8 - 3700 2~4 - 1100 - - - - 焼き入れ鋼切削で、OS-Tを超える性能

※薄膜専用バッチによる加工:TiN、TiCNは面粗さに優れたHCD方式。
薄膜TiAlN、OS-T、OS-C、OS-Ⅶは、Arc方式ですが、面粗さ低下を抑えた専用SmArc(スマーク)条件で成膜
※記載データは代表値であり、保証値ではありません。

色調 硬度Hv 膜厚µm
①標準
膜厚µm
②薄膜(*)
酸化温度℃ 処理温度℃ 摩擦係数 電気抵抗値 撥水角° 備考
DLC-EX ブラック 3000 1 - 400 230 0.09~0.13 106Ω·cm以上 65~75 工具から金 型・部品まで 幅広く使用さ れる
DLC-Prism レインボー
ブラック
3000 0.3 - 400 230 0.09~0.13 106Ω·cm以上 65~75 刃先の鋭利さを損なわないLC-EX薄 膜仕様
DP-DLC ブラック 3000 1 - 400 230 0.09~0.13 106Ω·cm以上 65~75 ピーニング+DLC ウエット環境での摺動用
AC-X レインボー 7000 0.7 - 550 150 0.09~0.13 107Ω·cm 80 ta-C DLC。超硬母材をおすすめします。
AC-X・X レインボー 5500 1 - 550 150 0.09~0.13 107Ω·cm 80 ta-CタイプのDLCで1µm。超硬摺動部品
XPC ブラック 2000 1 - 500 230 0.09~0.13 106Ω·cm以上 65~75 耐酸化温度に優れる特殊 DLC
CFC レインボー
ブラック
- 0.5 - 300 230 0.2~0.25 108Ω·cm以上 90~95 非粘着性向上特殊 DLC。軟質のため使用条件限定
AC-X・W レインボー 7000 1 - 550 150 0.12 107Ω·cm 80 高硬度で1μmを超える膜厚を実現!アルミ、銅加工の耐凝着対策に!

※記載データは代表値であり、保証値ではありません。